首先，德國設備先進和自動化生產(chǎn)線，可以說是在裝備能力上有優(yōu)勢的制造業(yè)的驕傲和自豪。

同時，德國嚴謹認真的作風，以及其獨特的高等教育“學徒制”（co-op）模式，使得德國制造業(yè)的作風非常務實，理論研究與工業(yè)應用密切相關。

但德國長期以來一直面臨勞動力短缺問題，勞動力短缺是德國唯一低于創(chuàng)新驅(qū)動力國家平均水平的指標。

因此，德國被迫通過發(fā)展更先進的設施和高度集成的自動化生產(chǎn)線來彌補這一缺陷。

在德國，制造業(yè)通過以下方式解決問題：產(chǎn)生問題→由人（或設備）解決問題→鞏固解決設備和生產(chǎn)線問題的知識和過程→自動解決或避免類似問題。

日本和德國解決問題的不同方法就是一個明顯的例子：如果在生產(chǎn)線上經(jīng)常發(fā)生材料分類錯誤，那么日本可以解決的有可能是改進材料識別顏色等，培訓人員并建立審查制度。德國很有可能設計掃描碼射頻識別（RFID）自動分選系統(tǒng)，或者用圖像+機械手自動分選。

例如，德國早已在機床中固定了誤差補償、刀具壽命預測、多軸同步算法、主軸顫振補償?shù)冉鉀Q方案。D.這就是為什么德國在設備生產(chǎn)方面位居世界第一。除了自動解決生產(chǎn)現(xiàn)場的問題外，還可以觀察到減少人為對企業(yè)管理和運營影響的努力。

很大部分企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)、生產(chǎn)實施系統(tǒng)和自動發(fā)放系統(tǒng)等軟件供應商來自德國。在這種情況下，很大一部分信息是通過軟件自動和追溯性地記錄和編程的，從而大限度地減少人為因素造成的不確定性。

德國依靠出口設備和工業(yè)產(chǎn)品獲得了巨大的經(jīng)濟回報，因為高質(zhì)量和可靠的產(chǎn)品使德國制造商成為一個非常好的品牌。

但近年來，德國也遇到了一個問題，即大多數(shù)工業(yè)品只能銷售一次，結(jié)果賣給客戶后，客戶少了一個。與此同時，隨著一些發(fā)展中國家生產(chǎn)和工業(yè)能力的提高，德國的市場日益縮小。

有鑒于此，德國開始意識到，出售設備比出售套餐更不劃算，如果出售服務甚至更好。

德國提出了工業(yè)計劃4.0，它是以德國通過整合生產(chǎn)系統(tǒng)中積累的知識系統(tǒng)而獲得的系統(tǒng)產(chǎn)品為基礎的，同時，以軟件或工具的形式向客戶提供在德國積累的知識，作為增值服務，為客戶實現(xiàn)可持續(xù)的盈利能力。

這一點從德國工業(yè)4.0設計方案中可以清楚地看到，其中的關鍵要素是“一體化”，包括縱向、橫向和同心一體化，這太像德國的生產(chǎn)體系了，德國在其中擁有良好的技能，提供增值服務。

因此，德國第四次工業(yè)革命的主要目標是利用知識進一步提高其工業(yè)出口的競爭力，并獲得直接的經(jīng)濟回報。